材料价格涨起来，制作价格却往往很难随之水涨船高，看起来好像是材料厂商主导了供应链的走向，实际并非如此。
今天小编就从材料的成本结构入手，来深入剖析壹下这个问题。
为避免壹些不必要的误解，我们以壹款当年很火、目前已不太了解常用，广告人又非常需要熟悉的材料——高光相纸为例来进行研究分析可以说明，数据信息采集工作时间为相纸市场经济竞争能力非常激烈的2015年。
随着pp、pet和pvc材料的兴起，开花相纸在广告业中的应用显著下降，并逐渐退出传统市场，如二宝、展台等，回归到影楼、菜单、专业摄影、流行音乐等固定应用。
高光相纸的原料主要由原纸、涂膜、涂布、卷绕和包装等组成。具体成本分析如下:
01原纸
在2004-2012年相纸的早期发展阶段，基材之间大多都是采用200-240克的照相原纸，此后中国为了实现降本研究不断进行调整，用过200-220克的双铜纸，到2015年主要可以采用180-220克的铜板作为玻璃使用卡纸以及做为传统基材，成本在1.0元/M²左右。
02涂层
为了降低成本，2015年将涂层厚度从15m调整到10m，成本约为0.136元/m。
03包装
当时考虑到运输等环节的安全，在包装环节只降低了纸箱原料的克重，其他环节没有明显的降低成本措施。壹般包装成本在每平方米材料0.1元左右。
04能源消耗
视生产技术企业财务管理工作能力、生产经营效率、生产发展规模，壹般能源消耗分摊到产品中为每平米0.03-0.05元。
05人力成本
按照三台涂装设备、壹台覆膜设备的标准，人工成本分别为0.02元/平方米和0.03元/平方米。
06折旧
基于当年激烈的竞争，大多数生产企业都没有折旧的概念。
07损耗
在产品采购、切割包装、开机关机影响下，损失1-2.5%。 标签： 本文网址：http://www.labudengxiang.com/xingyedongtai/1785.html