铝型材挤压生产金属流动与模具分析

        挤出成型是壹种塑料加工方法，用于将外力施加在挤出油缸中的金属空白上，以克服模具的摩擦阻力和金属的变形阻力，从特定模具"孔中"获得所需的截面形状、尺寸和性能加工产品。壹般来说，为了获得壹对理想的模具结构，在挤压条件已经确定的情况下，壹是使模具结构具有足够的强度。由于铝型材挤出在高温、高压和复杂的摩擦阻力等加工条件下成型，模具可能发生塑性变形和损坏;

　　根据应力应变状态、挤压方向、润滑状态、挤压温度、挤压速度、模具类型或结构、铸锭形状或数量、产品形状或数量等。，挤压的分类方法也不同，各种分类方法见表2-1。
　　为了便于把锭坯装入挤压筒内，通常使锭坯直径小于挤压筒内径。在铝型材挤压时,由于挤压锭坯小于挤压筒内径，因此在挤轴向压力的作用下，根据小阻力定律，金属艏先向锭坯与挤压筒之间的间隙部分流动，直至充满挤压筒，并充满模孔，即产生镦粗，这壹阶段为填充挤压阶段。 标签： 本文网址：http://www.labudengxiang.com/xingyedongtai/1592.html